摘要：礦棉板已成為公共建筑吊頂材料的首選,但其關鍵設備成型機還主要依靠進口。自主開發的3600/40礦棉板成型機,采取濕法長網抄取成型,多點伺服電氣控制,配有高濃網前箱、針形輥、上真空輥、蒸氣噴灑、印花輥等先進裝置,料板厚度自動可調,具有產量大,易操作,適應低容重和高礦棉兩種配方工藝,具有能耗低、質量穩定、節水等優點,可完全替代進口。
關鍵詞：礦棉板成型機;網前箱;針形輥;新型壓榨
印花輥在現階段全球倡導建設節約型社會的大環境下，礦棉板的可再生、節能、綠色環保等特性，使它將成為未來天花板吊頂材料的主導產品。礦棉板最早問世于世紀的美國，距今已有100多年的歷史，但真正的大規模生產起于20世紀五六十年代的美國和日本。
我國在20世紀80年代初開始生產礦棉板，但是主要加工設備均為進口，且運行的礦棉板成型機均呈現出產量低(通常在1000萬m2以內)、能耗高、用水量大、備品備件大和維修困難等缺點，礦棉板成型機目前在國內還處于研發階段。
新開發的3600/40礦棉板成型機，綜合了國內外礦棉板成型機的優點，采用濕法長網抄取成型工藝，將按配方混合好的料漿均勻分散于長網上，經過成型、在線整飾、脫水、精確定厚、印花等，實現了成型機的國產化。
礦棉板成型機的結構主要由網前箱、長網部、針輥、案輥組、濕段壓光輥、真空輥、蒸氣噴灑裝置、壓光輥、印花輥、伺服控制系統等組成。
技術參數成型幅寬工作速度:5～成型密度:200～成型最大厚度成型最小厚度年產量:2500萬m2。
工藝流程(見圖1)。
礦棉板成型機的主要部件如圖1所示。
．1網前箱網前箱是成型機關鍵，它決定了礦棉板的分布的均勻和穩定性，針對礦棉板原料含有礦渣、粘土、珍珠巖等特性。物料經8根支管進入箱體內，并經過兩級變速、變向斂擴后，經由兩根勻漿輥均整，使得送進的漿料擴散的更均勻，通過調節進料閥門開度、勻漿輥速度和堰板口大小，控制上網料漿的流速和流量，適應不同網速和布料厚度，上網濃度高達4．0%～4．6%。此外箱體底部還配有氣動刀形閘閥，可根據情況對箱體內的雜質進行排除，方便箱體的清洗，如圖2所示。
．2針輥針輥位于案輥上方，由絲杠調節上下定位，變頻調速，輥上的針齒使得料漿進一步疏散均勻，對改善礦棉板的成型以及增強脫水具有明顯的效果，更有利于增強礦棉板的吸聲效果，對低容重配方料漿成型更是具有不可替的作用，如圖3所示。
圖3針輥應用現場．3濕段壓光輥位于擋料板末端，此處的料漿經過案輥和2只低壓真空脫水后初步成型，輥面鍍鉻，光潔度高，使得漿料表面平整，可通過絲杠上下調節，方便料板厚度的控制，也可通過前后位置的調整，找到最佳的整飾點。
．4新型壓榨［3-5］傳統的礦棉板壓榨脫水段采用上下夾網的形式［6-8］，通過真空壓榨輥及脫水箱雙向脫水，主要由真空壓榨輥，對壓脫水輥組成，除此外還包括上成型網、上網導輥、上網張緊裝置、上網校正器、上網沖洗器等裝置，整體外觀比較復雜、笨拙，設備投入大、能耗高，現設計的新型壓榨系統如圖5所示，采用單網結構，壓榨下輥為溝紋輥，上輥為真空輥，真空輥面附加聚酯套網，通過絲杠升降機調整高度，與長網下的底部膠輥對壓，既保證了濕板的反面脫水，又保持了濕板坯具有特定厚度和密度;并配有高壓移動式清洗水管，實現真空輥的在線清洗。與上網式壓榨脫水相比，省去了上成型網及其附屬部件，整體外觀小巧、精致，操作簡單，設備投入小，能耗低。
圖5新型壓榨形式．5蒸氣噴灑裝置針對礦棉板低容重配方工藝，它利用配料工序余熱產生的蒸氣，均勻的噴灑到濕板坯上方，使得該處濕板坯溫度升高、纖維活性增強，從而增加脫水率約，進一步提高成型速度。
．6壓光輥通過機架上的絲杠升降機調整壓光輥角度，與底部膠輥對壓來控制濕板坯的最終成型厚度。
．7印花輥［9］輥面帶有花紋圖案，用于特定產品花紋的印制，花紋的深淺通過調整絲杠升降機控制，改變了以往在礦棉板成型后再刻上去的麻煩，即提高了生產效率，又降低了生產成本。
在對現有礦棉板成型機的工藝、結構等優缺點進行分析對比的基礎上，通過機理和結構的創新，自主開發和研制的新型3600/40礦棉板成型機，在采用了高濃網前箱、獨特的針輥設計、以及新型壓榨脫水結構等技術，使其具有了能耗低、質量穩定、節水、操作簡便等優點，并可以集低容重和高礦棉配方兩種礦棉板制造工藝之大成，經北京某公司的運行，已成功應用于多個重點項目［10］，一系列新產品的推出帶動了行業發展，按照年生產能力2500萬m2計算，可實現產值億元。新型3600/40礦棉板成型機的成功運行，改變了礦棉板成型機設備和配件對進口的依賴，必將對國內礦棉板行業的發展起到推動和促進作用。
本文由 合肥礦棉板 整理編輯。